今年上半年，我国锂离子电池产业化进程再次捷报频传。

3月底，杉杉科技800吨锂离子电池炭负极材料项目开始投产，这也是宁波市首个国家高技术产业化示范工程。据估计，该项目的建成投产，将使杉杉科技锂离子电池炭负极材料年产规模超过1000吨，成为国内最大的相关产品供应商。

4月，由湖南瑞达新材料有限公司与中南大学共同研发的“高密度低衰减锂锰钴氧规模化生产技术”通过湖南省科技厅鉴定。由于锂锰钴氧价格低廉、没有污染、安全性好，完全能够代替锂钴氧和锂镍氧作为锂离子电池的正极材料。该技术使用了独创的合成工艺，煅烧温度低、时间短，适应于规模化生产，特别是进行稀土掺杂处理后，产品电化学性能显著提高。经过多家电池厂家使用，各项性能已经达到或超过了国外同类产品水平，价格却仅为进口产品的一半。5月初，该项目又通过了湖南省高新技术企业和高新技术产品认证。据悉，锂锰钴氧已在瑞达公司投入批量生产。专家建议扩大生产规模，满足市场需求。

5月，天津大学与天津铁中煤化工有限公司签署技术转让合同，以２２５万元的价格将该校王成扬教授等研发的中间相炭微球制造技术国家专利转让给铁中煤化工公司。这项重要的锂电池负极材料技术顺利完成了中间相炭微球项目的中试，并形成了年产２００吨的工业化生产规模。与国外同类产品相比，具有产品质量高、工艺过程简单和生产成本低的优点，达到了国际先进水平。这意味着我国将打破重要的锂电池负极材料——中间相炭微球主要依靠进口的局面，同时标志着天津在锂离子电池关键材料生产新技术领域率先实现产业化。另据悉，天津将在今年底形成年产２亿只各类小型锂电池、聚合物锂电池以及电动车锂电池的生产能力，年产值将达到３０亿元，成为我国最大的绿色能源生产基地。

6月7日，中国科学院上海微系统与信息技术研究所与上海GCELL能源科技有限公司合作项目“锂离子电池产业化”结题会在微系统所举行。由解晶莹博士负责的微系统所锂离子电池技术团队经过2年的努力，为锂离子电池技术在GCELL公司的产业化做出了显著的成效，为该公司建立了生产和研发平台，开发出达到国家标准的系列化锂电池产品，产品合格率近90%，达到了设计产能，最后双方还均表示了在锂离子电池方面进一步开展合作的意愿。

作为电源业的一项新技术，锂离子电池一诞生，发展势头就极为迅猛。近年来，锂离子电池更是被各国视为朝阳产业而得到普遍的重视。早在1987年国家863计划启动开始，我国就积极组织锂离子电池关键材料和技术的研究与开发，“九五”、“十五”期间均将其列为国家高技术（863）计划重大专项。2001年，国家计委和科技部把锂离子电池产业化作为优先发展的高技术产业化重点领域。今年，高比容量聚合物锂离子电池的开发与产业化再次列入电子信息产业发展基金项目。

由于通信、动力机车等行业的发展对锂离子电池的需求量大增，在各项扶持政策的推动下，几年来，我国锂离子电池产业化方面已取得可喜进展，已形成了从上游产品、原料制造、设备制造、电池加工和出口贸易以及下游产品的完整产业链。诞生了多个锂离子电池产业化示范基地。武汉力兴、北京星恒电源、天津力神、中信国安盟固利公司等企业成为锂离子电池产业的领头羊。一举打破日本企业在锂离子电池生产领域上的垄断地位近期的一系列成果表明，我国的锂离子电池产业化又再上了一个台阶，无论是技术含量还是产业规模均已接近世界先进国家水平，我国的锂电池制造业必将在全球占有一席之地。